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循环再利用化学纤维之再生聚酰胺纤维

作者:AG8com 发布日期:2020-07-04 14:25



  循环再利用纤维实现了对废弃资源的综合利用,并且可结合共聚、共混等改性技术,制造出性能可媲美原生产品的功能性纤维,在一定程度上实现了低碳环保与高值化利用的统一。上周我们对循环再生聚酯纤维的生产工艺及应用案例进行了介绍,本周一起来了解一下再生聚酰胺纤维。

  目前,市场上出现的再生聚酰胺纤维有很大一部分是以生产过程中的废丝、废料块、边角料等为原料进行的回收利用。作为热塑性缩聚型高分子材料,聚酰胺的再利用方法和聚酯有诸多相似之处,其再利用方法主要分为物理法和化学法。但不同于聚酯,聚酰胺的特征官能团反应活性更高,因此采用物理法回收时发生热降解的情况更为严重,对废料的纯净度要求明显高于聚酯,并不常用于对含杂较高的废旧聚酰胺纺织品进行回收。而同样因为反应活性高,聚酰胺的解聚速度明显高于聚酯,因此聚酰胺的再利用往往采用化学法。

  巴斯夫公司在聚酰胺解聚方面进行了多年研究,开发了多个由PA6废料制备己内酰胺的方法。1997年,巴斯夫公司采用自主开发的闭环工艺,建立了首个聚酰胺纤维闭环循环再生体系,该加工系统可分为 6 个步骤:

  ②将制品粉碎,使得纤维和支撑材料分离,再将支撑材料及其他非纤维组分移去;

  ③将粉碎所得颗粒状纤维解聚,并进行化学蒸馏,使聚酰胺还原成纯的己内酰胺单体;

  将生产过程中的废丝、废料块、边角料经过破碎,熔融、过滤、冷却、切粒、干燥得到再生切片,经熔融纺丝制备各种规格再生丝。

  将生产过程中的废丝、废料块、边角料等经过化学法解聚得到己内酰胺单体,利用己内酰胺重新聚合得到纺丝级切片,后经熔融纺丝制备各种规格再生丝。

  杜邦公司开发了酸解PA66和PA6的再生技术,可生产出相应的高质量聚酰胺单体,并实现了一定规模的聚酰胺闭环回收技术的产业化推广;韩国晓星推出锦纶废弃产品循环再利用工艺,使用后的锦纶渔网回收后制成聚酰胺切片再纺丝,最终可制成循环再生纺织产品,产品品质据称可与原生产品媲美。

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