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义乌塑料制品代加工厂电话(恒荣)塑胶产品缺

作者:AG8com 发布日期:2020-05-30 16:41



  1.尺寸大:制品超过其重量范围,缩水程度减轻,边拉模、拉白、顶出困难都是尺寸大的迹象。

  2.尺寸小:小即短,如果比要求范围还短,结合以后就会有段差,通常说尺寸小是制品有缺料、塞口、严重缩水、变形伴随产生的。

  3.缺料:少料的意思。制品模腔的投影面积内未充填满胶料,又名短射或走不齐。

  4.缩水:制品表面逆光看有陷下去一样,叫缩水。具体反映在肋和长的柱及制品周边,是较难克服的问题,故成型检验时只能用限度去要求。

  5.气疮:制品表面亮银色一条条的线。在成型条件不变的情况下出现气疮,考虑是原料水份太重,需要烘料。

  6.顶白:制品脱模时由顶针顶出时发白,发生顶针位,可改善,伴随有顶高。

  7.结合线:这里所指是结合线太粗超出限度范围,名为结合线,一般检验标准是用指甲刮以不感到阻止为合格,特殊情况补笔解决,但不能长期用此方法。

  8.毛边(披锋):别名披锋多出现模具之周边、孔、柱、肋之边缘,除模具问题以外,其余均需加工,以披掉而不披伤为合适。

  9.拉模:制品脱模时产生咬花面有一粒粒的线屑,抛光面会有一条条线,一般情况可擦模处理,切记咬花面不可用砂纸磨,用去污油擦一下即可。

  10.粘模:制品长的柱或厚的肋,甚至整个产品粘在模上,伴随出现的就是断角、断柱,一有发生就只有报废。

  11.发白:习惯称之为白线白色原料最常见的问题,多发生在边或转角部分,用力比较集中的地方,如有出现,可视其程度,用热吹风来改善,成型方面只能调机改善。

  12.混色:这里所讲混色是指一种材料更换另一种材料以后,因为未有把前一种材料清洗干净,第一种材料和第二种材料混合后的产物,此种完全没有利用价值,净数报废,应多加留意。

  13.污点:黑点,黄点,黑纹多反映在白色或透明制品上是因为材料里面有杂物或烧焦引起,黑点判定,必须根据客户要求。

  14.烧焦:所谓焦即黑的意思,烧焦一定有烧黑,多出现最难充填满的部分或结合线的位置,做白色制品反映最为明显。

  15.孔塞:一种情况分析为毛边过大,这种类型可再加工处理;另一种情况为柱肋或顶针断掉,有伤模危险,发生此类问题,应该对制品做全面彻底检查。

  16.冷料:多出现在水口或结合线附近,因为前峰温度太低,导致和其它原料不相融,从而反映在制品上有间隙或小坑,可用打磨制品,补笔或调机改善。

  17.光芒线:直绕口制品反映明显,以绕口为中心向四周以放射状发射的线条,可以调机改善。

  18.模垢:生产进行一段时间以后,原材料中丁二烯成份炭化,在模具咬花面形成模垢。

  19.影迹:制品厚的肋反面即制品的表面看到一条条线,模温越低越明显,这就是影迹。因为该部分子键遭到应力破坏形成,调机可改善。

  20.波纹(料花):象波浪一样的纹,是因为温度太低或有水,料温太低或充填太慢,充填压力时间不够引起,多出现在射程最远端。

  21.变形:平的面或直的产品向一个方向翘曲或扭曲,改变了以前的形状称为变形;另有尺寸改变的也叫变形。通常的测量工具为:直尺、厚薄规、高度尺、平台、玻璃板、游标卡尺等。

  24.油污:因为有油或其它沾物,粘在制品上,又没有用洗面水去擦,所以叫油污。

  26.裂开:拉模或是粘模引起,制品一些转角或柱子根部出现轻度有拉白,严重就拉裂。

  27.气泡:透明制品反映明显,深色制品一般反映为肿胀,及局部厚的部分涨大,由于里面空气充填,空气受热膨胀之限度大过塑胶。

  29.沙粒:反映在制品上是沙子一样的粒,打磨后可以再加工。喷漆沙粒和烫***粒不一样,烫***粒擦干净后产品和板可以改善。

  30.丝印走位:丝印点之字体位置不正确,同样品有偏差,重新架板可改善。

  31.丝印毛皮(渗油):丝印字体上多出一部分,比印刷本体大,又名渗油。

  35.擦碰伤:在加工包装袋里装两个产品,使其相互擦伤,或包装袋太短都会发生。

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