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金华塑料制品代加工厂电话(恒荣)塑料缩水的

作者:AG8com 发布日期:2020-05-30 16:41



  1.塑料收缩有四种情况:热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性恢复。收缩过程有三部分组成:浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后收缩。

  2.缩水的主要原因:1,注射量不够2,熔体温度过高3,注射压力和保压压力过小4,注射时间和保压时间过少5,注射速度过大6模具温度不当

  3.缩孔的主要原因:1,注射量不够2,注射压力太低3,注射速度不当4,模具温度过低

  4.注塑件缺胶、不饱模原因分析:塑胶熔体未完全充满型腔。塑胶材料流动性不好。对策:制品与注塑机匹配不当,注塑机塑化能力或注射量不足。料温、模温太低,塑胶在当前压力下流动困难,射胶速度太慢、保压或保压压力过低。塑料熔化不充分,流动性不好,导致注射压力损失大。增加浇口数,浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填.流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动,增加冷料穴。喷嘴、流道和浇口太小,流程太长,塑胶填充阻力过大。模具排气不良时,空气无法排除。

  5.披峰(毛边)原因分析:塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生。锁模力足够,但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料.对策:锁模力不足,射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙,塑胶熔体溢进此间隙。模具(固定侧)未充分接触机台喷嘴,公母模产生间隙。(没装紧)模温对曲轴式锁模系统的影响。提高模板的强度和平行度。模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆(哥林柱)强度不足发生弯曲,导致分模面偏移。异物附着分模面。排气槽太深。型腔投影面过大/塑胶温度太高/过保压.

  6.表面缩水、缩孔(真空泡)原因分析:制品表面产生凹陷的现象。由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强筋或柱位与面交接区域。制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡,叫缩孔(Void)。塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时,在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(Bubble)对策:增加浇口及流道尺寸,使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。提高保压压力、延长保压时间。提高填充速度,在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。射胶转保压太快。使肉厚变化圆滑些,并提高此部分的冷却效率。胶粒预先充分干燥除去水份。料筒温度设定不宜偏高,可有效防止塑料分解气体之产生。换用小螺杆或机台,防止螺杆产生过剪切。升高背压,使气体能由料筒排出。适当降低填充速度,气体有充足时间排出。

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